圆钢浇铸,钢的浇铸

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于圆钢浇铸的问题，于是小编就整理了3个相关介绍圆钢浇铸的解答，让我们一起看看吧。

1. 地梁接地跨接做法？
2. 地脚螺栓安装时是不是先破桩头然后安装螺栓最后在二次浇注？
3. 舰炮是用什么钢材做的？

地梁接地跨接做法？

接地跨线接线方法

1、接地跨接线：防雷接地应该形成一个闭和回路后接地，在断线处应***用接地跨接线，凡用螺栓或铆钉连接的接地网中的地方，都应焊接接地跨接线，跨接线一般***用扁钢和圆钢。

接地跨接按40*4扁钢考虑，***用开孔连接，管件跨接利用法兰盘连接螺栓，钢轨利用鱼尾板固定螺栓，平行管道***用焊接进行综合考虑。

2、构架接地是按户外钢结构或砼结构接地来考虑的，每处接地跨接包括了4米以内的水平接地。接线跨线的接线方法及注意事项

3、钢铝窗接地***用8号圆钢一端和窗连接，一端和圈梁主筋连接。

4、等电位箱和局部等电位箱的箱内连接套接地跨接*0.5系数，箱体再单独套定额，局部等电位箱应套接线盒安装子目，总等电位箱套接线箱安装子目。

包括以下步骤：

1、利用土建结构地梁钢筋作为接地体，如果没有，可以使用404热镀锌扁钢间距1010网格人工敷设。

2、使用10以上的圆钢跨接焊通后成整体。

3、防雷引下线与均压环（利用土建外圈梁钢筋）跨接焊通，并与屋面避雷带跨接焊通，形成一整套接地系统。

以上是地梁接地的跨接做法，希望能够帮助到您。

地脚螺栓安装时是不是先破桩头然后安装螺栓最后在二次浇注？

您好，施工过程中，经常碰到的是对死地脚螺栓的二次灌浆，即是在浇灌基础时，预先在基础上留出地脚螺栓的预留孔洞，安装设备时穿上地脚螺栓，然后用混凝土或水泥砂浆把地脚螺栓浇灌死。

地脚螺栓在敷设前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，敷设地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入螺栓孔内，以保证灌浆的质量。

在准备对弯钩式地脚螺栓进行二次浇灌时，应注意其下端弯钩不得碰到底部，至少要留出100mm的间隙，螺栓到孔壁各个侧面的距离不能少于15mm。

如间隙太小，灌浆时不易填满，混凝土内就会出现孔洞。

如设备安装在地下室或基础上的混凝土楼板上时，则地脚螺栓弯钩端应钩在钢筋上；如无钢筋，则应用一圆钢横穿在弯钩上。

在预留孔内混凝土达到其设计强度的75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀；拧紧后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。不知道 能否帮助到您，谢谢。

舰炮是用什么钢材做的？

现代舰炮所使用的钢材（主要是：炮管、发射药室）与陆军的火炮所用钢材牌号完全一致，不能因为它是海军炮就单独开发几个钢牌号，若是这样就太浪费了。

目前来看，各国制造火炮用钢材的化学成分都差不多，我国由于冶金设备这些年有些进步，钢材当中磷硫的含量要求反而更严格，从材质上来说比英美要略微好一些，这也反应出我国炮管用钢材的质量要比几十年前有了显著提高。

那么，舰炮的炮管是怎样生产出来的？其实不论是舰炮（加农炮范畴）还是陆***炮所用钢材，目前的***用电弧炉＋电渣重熔炉冶炼。
电弧炉是目前钢铁工业必备的冶金设备，大部分高档钢材都有它来进行冶炼，由于电能是“二次能源”
，不存在有害物质的带入，所以它冶炼出来的钢水会更加纯净。图片里就是电弧炉冶炼钢水到出钢的生产流程3D模拟图，右侧是电弧炉、中间是盛钢桶、左面是电弧炉冶炼完毕后出钢。
电弧炉冶炼完成的钢液，要浇铸成图片里的这种棒材，如果想要提高质量也可以浇铸成钢锭，再由“初轧机”开坯成圆钢坯，这样棒材的表面光滑和内部致密，更适合电渣重熔炉使用。那么为啥要制成圆钢棒材？电渣重熔炉的原理就和我们日常所看到的电焊是一样的，这根圆钢棒材就相当于“电焊条”，只不过粗一些罢了，电渣重熔炉根据二次冶炼钢锭的大小的需要，使用几十或者几百根这样的圆钢棒材。
电渣重熔炉外观就是这个样子，有三到四个电加热臂，臂的前端有卡头将圆钢棒材夹住→将圆钢棒材垂直插入电渣重熔炉中→通电开始加热、熔化→熔化的钢液一点点累积，最后形成一个大型电渣重熔钢锭。
由于需要后续的锻造工序，电渣重熔钢锭是多棱型的，这样才能便于锻造。通常情况下大口径炮管钢锭在30吨以上，只有这样大的钢锭才能经过多次锻打使内部更加致密，也只有致密的钢材制造出来的炮管，才能经受发射药的高温高压和炮弹弹丸高速摩擦。
大型锻造钢锭要经过万吨级别（至少三万吨）的锻造机进行锻压，将钢锭锻造出炮管粗坯，万吨级别锻造机是重要的工业设备，世界上只有少数几个国家可以将它制造出来，它不仅仅是锻造炮管，大型钢铁结构件、承重件、飞机主梁、大型发电机转子…都需要***用万吨级别锻造机锻造，才能精确成型。
炮管钢锭锻成粗坯后需要进行中心穿孔
，以便下一步精锻拉长。
炮管粗坯要再次使用旋转精锻机锻造拉长，
达到需要的炮管长短，旋转精锻机更是高档设备，价值上千万美元，还需要出口许可证！不是任何国家都可以购买得到的专业设备。
炮管精坯锻造完成后需要进行热处理工艺，使钢坯更加致密，到达更高的强度。
炮管精坯锻造完成需要矫直，这道工序非常重要，如果没有这一步加工出来的炮管再装到舰炮上射击精度变得很差！甚至会出现几百米的“密位”偏差！
炮管精坯锻造和热处理、矫直完成后，需要进行外表面和内部精车工序，要将氧化层切削掉。

初步精整后炮管进入到很关键的一步工序，就是“自紧工艺”
！所谓“自紧工艺”就是使用机械或者液压手段将炮管内部塑性变形，而外表仍然在弹性极限内，当“自紧”过程结束后，炮管内部产生残余压[_a***_]、炮管外部产生残余拉应力，当炮弹发射时会产生高膛压，炮管内壁的残余压应力会部分抵消发射药气体所带来的拉应力，从而改善炮管内层的金属受力状况。图片上是液压自紧机，中间那根钢棒是为了减少充液量的芯棒
自紧工艺示意图，A是自紧前，B是通过液压或者机械手段让炮管内壁挤压受力C自紧后内壁变得更加致密。
炮管自紧的技术难点就是密封，密封有两种
方式一种是静态密封多用于低压，另一种是自紧密封，内腔液体充满后随着压力的升高而自密封。
通过自紧过程后的粗加工炮管进入到内壁切削工序，就是要达到炮管壁要求的厚度，为下一步拉至膛线做准备。
进入到最后的膛线加工工序，膛线加工完全是经验积累，因为是深孔加工工艺，外面根本看不到里面的状况，只能由高级技师去观察刀杆的振动起伏、切削冷却油的温度去判断膛线是否在正常切削…每一年因为膛线加工失败而报废的炮管有上万吨之多！所以，现代火炮动辄数百万美元不是乱要价的。

通过上面这些粗略的图片说明，就能看出来舰炮（陆***炮）的生产流程非常的繁琐和复杂，需要巨大制造设备的资金投入才能将它制造出来！这些需要上百年的国力支撑和工业化时间。

目前世界可以制造从20毫米口径→155 毫米（甚至是203毫米）口径火炮的国家不超过10个，并且仍旧是二百年前那些可以制造火炮的国家！现代以来只有一个国家通过艰苦卓绝的努力才挤进了这个队伍！

而舰炮不只是炮管这一项制造，它还需要各种各样的机械设备和电器电子设备所组成，能制造陆***炮的国家未必就能制造舰炮，比如德国制造的陆***炮享誉世界，但是其战舰上的舰炮是意大利制造的！所谓“技有所长”就是这个道理，而即能制造陆***炮也可以制造舰炮的国家一定是军事科技强国！

到此，以上就是小编对于圆钢浇铸的问题就介绍到这了，希望介绍关于圆钢浇铸的3点解答对大家有用。

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