淬火的螺纹钢用什么焊条焊,淬火的螺纹钢用什么焊条焊接

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于淬火的螺纹钢用什么焊条焊的问题，于是小编就整理了4个相关介绍淬火的螺纹钢用什么焊条焊的解答，让我们一起看看吧。

1. 焊不锈钢用什么焊条？
2. 电焊焊条的选择？
3. 铸钢件与Q345B钢材的焊接？焊接工艺以及注意事项？
4. 304不锈钢板和16猛20号钢45号钢采用什么焊条焊接？

焊不锈钢用什么焊条？

不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标GB/T983-2012规定考核。

铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。

铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 

电焊焊条的选择？

第一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则: 　　

1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求 　　

2.便其合金成分符合或接近母材 　

3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条 　　

第二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则: 　　

1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条 　　

2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条 　　

3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损 　　

4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条 　　

第三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则: 　　

铸钢件与Q345B钢材的焊接？焊接工艺以及注意事项？

1、选择适当的焊条和焊丝。

2、看铸钢件的焊碳量来青确定预热温度。

3、一般预热温度在200℃-220℃就可以了。

4、注意层间温度不低于200℃不大于350℃。

5、焊后如达不到预热温度时要后热处理后进行保温。

6、最好进行一下热处理（回火处理）

304不锈钢板和16猛20号钢45号钢***用什么焊条焊接？

1、304不锈钢能用316焊条焊接。

2、异钢的焊接(不同奥氏体不锈钢的焊接)，根据《石油化工异种钢焊接规程sht3526-2004》上规定，应用a102(e308-16)或a202(e316-16)焊条.注意事项总结为：焊条要烘干，低电流快焊速，层间温度60度左右，间断焊，为了避免晶间腐蚀焊后马上水冷。

3、不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的，均按国标gb/t983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。为防止由于加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

到此，以上就是小编对于淬火的螺纹钢用什么焊条焊的问题就介绍到这了，希望介绍关于淬火的螺纹钢用什么焊条焊的4点解答对大家有用。

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