圆钢锻打后还需要调质,圆钢调质后会缩短吗

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于圆钢锻打后还需要调质的问题，于是小编就整理了4个相关介绍圆钢锻打后还需要调质的解答，让我们一起看看吧。

1. 45#钢锻造后还用调质处理吗？
2. 大型轴承套圈锻造后调质工艺有什么注意事项？
3. cr12在加工前是否需要调质？
4. 淬火变形怎么解决？

45#钢锻造后还用调质处理吗？

需要进行调质处理。因为这种金属材料属于中碳钢，锻造时加热温度比较高，使金属材料的金属组织比较粗大，如果不进行调质处理，金属材料的综合性能比较差，特别是脆性大，直接影响到工件的使用寿命，如果通过调质处理后金属材料的金相组织变得比较细颗，材料的综合性能大幅度提高，从而可以提高产品的使用寿命。

大型轴承套圈锻造后调质工艺有什么注意事项？

轴承的类型、尺寸和精度不同，其套圈的磨削工艺过程也不一样，但基本加工工艺差别不大，外圈磨削工艺一般都是磨端面、磨外径（多次循环）、磨外沟（滚）道、超精外沟（滚）道，内圈磨削工艺为磨端面、磨内外径、磨内径、磨内沟（滚）道、超精内沟（滚）道，实际生产过程中，要根据留量的大小，决定是否***用粗、精二次磨削，从而来达到产品的技术要求。

1. 小型、中小型球轴承套圈磨加工工艺

外圈：磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道—自动排料—修磨外径　　内圈：磨双端面—磨内外径—自动上料—磨内沟—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道—自动排料

2. 中大型球轴承磨超自动线加工工艺

外圈：自动上料—粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—自动提升—超精外沟道　　内圈：自动上料—粗磨内沟—退磁—自动提升—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—自动提升—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道

3. 中小型圆锥滚子轴承磨超自动线加工工艺

外圈：不等速磨双端面—粗磨外径—细磨外径—终磨外径—自动上料—粗磨外滚道—退磁—自动提升—精磨外滚道—退磁—自动提升—超精外滚道—自动排料　　内圈：不等速磨双端面—自动上料—粗磨内滚道—退磁—自动提升—精磨内滚道—退磁—自动提升—磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—磨挡边—退磁—自动提升—超精内滚道—自动排料

cr12在加工前是否需要调质？

　　cr12在加工前不需要调质。 　　热处理后一定会变形，所以必须要留精加工余量。具体余量的大小要看工件的形状和大小才能确定。如果是孔类的处理，处理后孔会变大，孔径越大处理后的尺寸变化越大。12mm的孔变化不会很明显，约几C左右。 热处理后一般都不会再作钻孔加工，Cr12处理后一般硬度都在HRC62左右，很小会再选择钻孔，一般只有磨。如果一定要钻的可用整体硬质合金钻头来加工，不过成本超高，因为整体硬质合金钻头是很易崩刃的，必须用精度极高的机床加工才好。 　　Cr12加工成如下冲模模具零件，按下面工艺进行：下料→锻造→退火→机加工→淬火→回火→磨削

淬火变形怎么解决？

顺序一般是正火，退火，淬火，回火，正火退火属于预先(预备)热处理，淬火回火属于最终热处理，也称调质处理。特殊例子有正火也可作为最终热处理的。

下面是定义，我尽量把用逗号把定义切开。

正火是，加热到临界温度以上完全奥氏体化后(亚共析钢就是Ac3过共析钢就是Accm)，保温一段时间，空冷，目的是得到珠光体组织

退火是，将组织偏离平衡状态的钢加热到适当温度，保温一段时间，适当方式冷却，目的是得到平衡组织。

完全退火(完全奥氏体化)，

不完全退火(比较经济适合工业生产，球化退火是一种不完全退火)，

再结晶退火(再结晶温度以上)，去应力退火(回复温度以上，再结晶退火也是一种去应力退火，具体看题)，

等温退火(加热至Ac1或Ac3以上，保温，快冷至Ac1以下，等温转变，特点是多了快冷的过程节约时间)

扩散退火(加热到Ac3以上，长时保温，炉冷，目的是消除偏析，典型題是消除S偏析，但是不能消除P偏析因其原子扩散速度小难以热处理消除，消除网状二次渗碳体等等)

淬火是，加热到临界温度以上完全奥化，保温一定时间，以大于临界冷速速冷(水淬或油淬，油淬变形小不易淬裂)，目的是得到马氏体。

到此，以上就是小编对于圆钢锻打后还需要调质的问题就介绍到这了，希望介绍关于圆钢锻打后还需要调质的4点解答对大家有用。

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