镀锌带钢PH4一5一间,镀锌带钢标准
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gb 50243一2016镀锌钢板厚度?
常见的镀锌板厚度在0.4~2.0
一般小于0.4mm国企大钢厂不生产,一般为私企小钢厂生产,常规规格为0.35、0.30、0.28、0.25,一般最薄到0.1 超过2.0mm因矫直难度很大,所以2.0以上随着厚度增加价格也上升。
镀锌板有热镀锌板和电镀锌板两大类,现将这两类镀锌板国家标准简单介绍一下。
根据GB/T 2518-2008《连续热镀锌钢板及钢带》表4的规定,热镀锌板厚度范围是0.3~5.0mm。
根据GB/T 15675-2008《连续电镀锌、锌镍合金镀层钢板及钢带》的规定,对其板材厚度没有作规定;但是根据电镀锌板的基板GB/T 708-2006《冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》表2的规定,其厚度范围是0.40~4.00mm。
镀锌扁铁规格?
(2) 接地体***用镀锌钢管或角钢。钢管直径50mm,壁厚不小于3.5mm,长度2-3m,角钢***用50mm×50mm×5mm。
(3) 接地体顶部距地面0.5-0.8m,避免冻土。钢管或角钢的数量取决于接地体周围的土壤电阻率,一般不少于两根。每个接地体之间的距离为3-5M。
(4)接地体与建筑物之间的距离大于1.5M,接地体与独立避雷针接地体之间的距离大于3m。
镀锌扁钢,是指宽12-300mm、厚4-60mm、截面为长方形并稍带钝边的镀锌钢材。
镀锌扁钢可以是成品钢材,也可以做镀锌管的坯料和镀锌带。镀锌扁钢作为成材可用于制箍铁、工具及机械零件,建筑上用作房架结构件、扶梯。
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌:是一种有效的金属防腐方式,主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,从而起到防腐的目的。
镀锌带发黄是什么原因造成的?
1.镀层中,金属之间结合会有空隙,当然这个用肉眼很难看得见,空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂,而药水大多分为酸性和碱性,所电镀产品暴露在空气中,会随着气温的变化产生一些物理性质,热胀冷缩。致使其内部残留药水和添加剂外吐,而所电镀附着上的锡层,极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化,产生镀层发黄。
2.后处理不充分,电镀过程中,附着在产品表面上的药水,必须经过水洗之后,清除表面大部分药水,再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理,以确保其表面清洁,这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中,会对所电镀的锡层进行封孔处理,防止过多的药水进入电镀层中。所以说,水洗越充分对电镀层越好。***用超声波进行水洗其效果会更好。
3.产品的烘干,水也是一种氧化剂。虽然反应缓慢,但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中,要将水吹干,并在烘干的时候注意温度的控制。
4.导电不良,在电镀过程中,对导电的要求很严格,不可以产生间断性的导电效果,这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑,导电不良也可以造成整个表面发黄,发黑的一种现象。这种不良的情况可以从现场上看出来,只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。
5.添加剂过量,添加剂在药水中含量偏高,这种情况在电镀的过程中不易看出来,它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是一些有机物质,有机物质的化学性质极为不稳定。
6.镀层厚度不够。镀层比较粗糙,其结合的空隙会比较大,空隙中的药水在没有充分洗净,外吐。浸蚀电镀成品。
7.铁杂质污染,此种现象在电镀的过程中不易发现,只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。
8.存贮的环境,空气中的酸碱浓度,湿气偏高会腐蚀电镀成品表面,造成表面发黄。
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