冷轧带钢热镀锌脱锌的原因,冷轧带钢热镀锌脱锌的原因是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于冷轧带钢热镀锌脱锌的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍冷轧带钢热镀锌脱锌的原因的解答，让我们一起看看吧。

1. 热镀锌锌层脱落为什么？
2. 电镀锌掉锌是什么原因？
3. 热镀锌板产生白锈是什么原因？是钝化液的问题吗？
4. 热镀锌工艺流程及原理分别是什么？

热镀锌锌层脱落为什么？

锌层脱落主要是因为镀层的粘附性不良或者锌合金层过厚造成的。

漏镀是耐火材料剥落且其颗粒落在带钢表面或者扎辊表面结疤，致破坏钢板表面质量；有时带钢原料质量不好，还有是前处理的除油除杂物的工作做不好造成的。

脱落后基本是直接漏出基板。

电镀锌掉锌是什么原因？

金属外貌不洁：RT-75KW井式电炉接纳一炉一胆情势，铁丝红的时间吊出来及炉胆炉盖密封性差，会造成铁丝外貌氧化，氧化皮多，在线退火铁丝红的时间在氛围中（空冷区20米左右）冷却，铁丝外貌氧化皮严峻，酸洗难，酸洗后铁丝外貌不洁的地方镀锌后会脱锌，锌层开裂（外貌氧化严峻的铁丝颠末酸洗，外貌高低不屈，镀不亮，要镀亮耗锌。

 2、铁丝偏硬，抗拉强度420MPa左右弯曲、织网时会孕育发生严峻脱锌征象。

 3、光明剂过量。 

4、阴极电流密度过分。

 5、阴极阳极相碰。

热镀锌板产生白锈是什么原因？是钝化液的问题吗？

1、锌液的问题，如果对方加工热镀锌的厂家锌液里面含有一定量的铅，会导致镀锌管出来后表面就出现色差或者龟裂纹，那么这些在管子表面上有问题的地方经过其他因素影响（水、潮湿空气、酸环境）在空气中氧化后就很容易生锈，就是你们所看见的白锈；

2、钝化液的问题，钝化液时间过短没有形成很好的钝化膜，或者钝化液里面含酸度过高，后道清洗水问题过热，导致清洗不干净，而且含酸，这样就很容易造成氧化腐蚀，形成白锈，如果是喷淋钝化液不清洗的话，就是部分地方残留过多的钝化液，吹的不干净造成的。

3、你们存放管子的环境不好，比如受严重的酸雾天气影响，或者大气水汽太足，潮湿阴冷，长期不通风，也容易造成管子生长白锈。

热镀锌工艺流程及原理分别是什么？

工艺流程：

工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却→钝化→漂洗→干燥→检验

热镀锌形成原理：

铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。

流程及原理如下：

1. 预处理：首先对待镀锌制品进行表面处理，去除表面的油脂、氧化物等杂质，以确保镀锌层的附着力和防腐性能。预处理方法包括机械处理（如打磨、抛光）、化学处理（如酸洗、电解抛光）等。

2. 浸锌：将预处理后的钢铁制品浸入熔融的锌液中，利用锌与铁之间的电位差形成的原电池效应，使锌离子向钢铁制品表面迁移并沉积形成镀层。浸锌过程中需要控制温度、时间等参数，确保镀层的质量和厚度。

3. 冷却和钝化：从锌液中取出镀锌制品后，需要进行冷却和钝化处理。冷却可以通过水或空气进行，目的是降低锌层的温度，防止因温度过高而影响锌层质量。钝化处理是在锌层表面形成一层钝化膜，提高锌层的抗腐蚀性能。钝化处理方法包括浸锌后立即钝化、自然钝化等。

4. 检验和整理：对镀锌制品进行外观、尺寸等方面的检验，确保符合质量要求。如有需要，可以对镀锌制品进行机械加工、焊接、涂装等后续处理。

到此，以上就是小编对于冷轧带钢热镀锌脱锌的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于冷轧带钢热镀锌脱锌的原因的4点解答对大家有用。

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