螺纹钢自制麻花钻,麻花钻螺旋角

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于螺纹钢自制麻花钻的问题，于是小编就整理了3个相关介绍螺纹钢自制麻花钻的解答，让我们一起看看吧。

1. 钻20#钢用什么类型麻花钻？
2. 钻2mm孔要多少转速
3. 硬度较高的不锈钢怎么钻孔？

钻20#钢用什么类型麻花钻？

没看懂你的意思呢~~~

麻花钻材质一般都是高速钢的,但高速钢也分很多种,价格也差很多.

高速钢里品质低点的HSS4241.

一般的是HSS4341,HSS9341,这些模具用基本就没问题了.

高档的6542,

再高的还有含钴高速钢M35或M42.

补充:

一般HS4241麻花钻的硬度在60-62度,高等级的M42材料硬度在65度左右.

理论上讲,被钻体的硬度高于钻头的话就不能打了.白钢车马材料本来就是高速钢,所以肯定打不了,合金车刀更不能打,硬质合金的刀头一般硬度在88-91度,掉地上都有可能碎掉.

钻2mm孔要多少转速

钻2mm孔要1200转速。

4mm钻头加工不锈钢用什么转速：钻不锈钢用含钴的钻头，4MM钻头转速300左右、进给10MM以下。

钻不锈钢用常用的麻花钻就可以钻啊!只要在钻头的后角(后面)开一个小槽(磨成群钻更好),切削性能就可以大大改善,同时充分加冷却液即可,当然没有普通钢材好钻,但是还是可以钻的，这种方法加工成本最低。

硬度较高的不锈钢怎么钻孔？

要用钻头硬度高,表面光洁度好,钻头的顶角比普通钻头大(130--135度之间)，同时冷却要充分.并且进刀量大于0.15mm以尽可能不在冷作硬化层切削。切削速度尽可能低以减小切削温度才可以。常用加工不锈钢的钻头有: 高钴钻头(m35钻头,m42钻头)，其中m42钻头性价比最高，另外还可以用硬质合金钻头。

钻头：

钻头是钻孔用的刀削工具，常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。

⒈柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。

⒉颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。

⒊工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构见挂图与实物，它有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。横刃的存在使锉削是轴向力增加。

1、不锈钢打孔目前主要分手动打孔，液压，电动半自动打孔。

2、用液压打孔速度比较快，打孔效果美观，平整无毛刺。

3、可调速的手电钻也可以钻不锈钢，关键是***用什么钻头，可以买合金钻头在不锈钢工件上钻孔常***用麻花钻，对淬硬不锈钢，可用硬质合金钻头，有条件时可用超硬高速钢或超细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难，加工硬化加剧，钻头转角处易磨损，钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽，修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件。钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。在操作时应注意下列事项： 1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称。钻头后角过大，会产生“扎刀”现象，引起颤振，使钻出的孔呈多角形。应修磨横刃，以减小钻孔轴向力。 2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨。 3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量，按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性。使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃。进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小。 4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于5～8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能***用内冷却方式。 5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退刀检查，以防止切屑堵塞。还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧。

到此，以上就是小编对于螺纹钢自制麻花钻的问题就介绍到这了，希望介绍关于螺纹钢自制麻花钻的3点解答对大家有用。

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