带钢热镀锌节能措施图,带钢热镀锌节能措施图片
交换机时间2024-06-13 06:40:16分类镀锌带钢浏览19
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热镀锌钢带表面缺陷及解决办法？
锌渣主要是铁与锌或铝形成的金属间化合物。锌渣的形成原理是：带钢在进入锌液后，其表面的铁原子同时发生溶解和冶金反应。当进入锌液的铁低于锌液中铁的饱和溶解度时,铁主要以溶解状态存在于锌液中；当进入锌液的铁超过锌液中铁的饱和溶解度时， 铁便会与锌或铝形成金属间化合物析出。
控制锌液中的有效铝含量，使锌渣主要以浮渣形式存在， 同时尽可能减少有效铝含量的波动，控制有效铝含量波动在0.02%以下。
确定合理的带钢入锌锅温度，***用高效锌液温度控制模型，减少锌液温度波动，将锌液温度控制在（460±3）℃范围内。
加强清洗，保证入炉带钢表面铁粉含量 低于40mg/m2 。
均匀加锭，避免有效铝含量和锌液温度的剧烈波动。
减少GA向GI的转换次数，或***用双锌锅避免GA向GI的转换。
及时捞渣，浮渣一般***取捞渣的方式去除，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，以 减少此处的浮渣粘附在带钢的表面。
镀锌带与冷镀锌的区别
镀锌带钢的热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
两者抗腐蚀能力不同，镀锌带钢的热镀锌抗腐蚀能力高于冷镀锌（又称电镀锌）。热镀锌在几年里都不会生锈，冷镀锌在三个月内就会生锈。
厚度不同热镀锌的锌层本身是比较厚的，有10um以上的厚度，虽然表面明亮，但是粗糙，还会有锌花出现。
而电镀锌的锌层就很薄了，只要3-5um的厚度，表面虽然光滑，但是会有灰暗、发污的表现，加工性能好、耐腐蚀性不足。
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