镀锌带钢后期处理工艺,镀锌带钢后期处理工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于镀锌带钢后期处理工艺的问题，于是小编就整理了3个相关介绍镀锌带钢后期处理工艺的解答，让我们一起看看吧。

1. 求镀锌工艺流程及配方？
2. 热镀锌钢带表面缺陷及解决办法？
3. 镀锌带钢用途是什么？

求镀锌工艺流程及配方？

工艺流程以镀锌铁合金为例，工艺流程如下：化学除油→热水洗→水洗→电解除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→干燥。镀液配制镀液的配制（以lL为例）：

⑴在镀槽内先加入1/3体积的纯净水；

⑵用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时会发热，必须小心）；

⑶用少量的水将氧化锌调成糊状，然后加入较多的纯水，充分搅拌。将搅拌好的氧化锌慢慢加入到溶解好的氢氧化钠溶液中，边加边搅拌，使其充分络合后加入到镀槽中；

⑷当镀液温度降至30~C以下后，加入85g的Baser，充分搅拌；

⑸将15mL BaseF溶解在15g BaseR中，然后将其混合物加入镀槽；

⑹加入4mL的H—O624，充分搅拌；加水至所配体积；

⑺加入光亮剂ZF-105A、ZF-105B；充分搅拌。黑色钝化工艺流程：水洗→出光→水洗→黑色钝化→水洗→后处理→干燥。

镀锌板的主要工艺流程

上卷→***卷→切头、切尾→焊接→碱洗→一级刷洗→→电解清洗→二级刷洗→热水漂洗→热风干燥→入口活套→连续退火→热浸镀锌（陶瓷锌锅）→气刀吹扫（引进）→→镀后风冷→水淬→平整机（预留）→拉伸矫直机→钝化处理（预留耐指纹）→出口活套→涂油→剪切→卷取→卸卷→称重→包装

镀锌线各段的功能

清洗段：去除带钢表面的冷轧润滑油和铁粉。在入***套之前进行清洗，有利于带钢在入***套内稳定跟踪，同时避免凹痕和划伤。

入***套段：在入口停下焊接时，提供有效长度的立式活套，使生产线能够连续生产。

炉子段：立式连续退火炉，达到规定的退火周期。

镀锌段：将带钢浸泡在熔融的锌锅中进行镀锌。

平整机和张力矫直机段：改善性能。

后处理段（钝化）：带炉子和冷却装置的串列式双辊涂镀机，用于涂镀防白锈和指纹的铬酸盐溶液。

出***套段：当出口段停止进行切分时，提供有效长度的立式活套，使生产线连续运行。

热镀锌钢带表面缺陷及解决办法？

锌渣主要是铁与锌或铝形成的金属间化合物。锌渣的形成原理是：带钢在进入锌液后，其表面的铁原子同时发生溶解和冶金反应。当进入锌液的铁低于锌液中铁的饱和溶解度时,铁主要以溶解状态存在于锌液中；当进入锌液的铁超过锌液中铁的饱和溶解度时， 铁便会与锌或铝形成金属间化合物析出。

控制锌液中的有效铝含量，使锌渣主要以浮渣形式存在， 同时尽可能减少有效铝含量的波动，控制有效铝含量波动在0.02%以下。

确定合理的带钢入锌锅温度，***用高效锌液温度控制模型，减少锌液温度波动，将锌液温度控制在（460±3）℃范围内。

加强清洗，保证入炉带钢表面铁粉含量 低于40mg/m2 。

均匀加锭，避免有效铝含量和锌液温度的剧烈波动。

减少GA向GI的转换次数，或***用双锌锅避免GA向GI的转换。

及时捞渣，浮渣一般***取捞渣的方式去除，一定要注意锌锅中带钢出口处浮渣的捞取，以 减少此处的浮渣粘附在带钢的表面。

镀锌带钢用途是什么？

镀锌丝优质特性： 具有良好的韧性和弹性，最高上锌量可以达到300克/平米。具有镀锌层厚，抗腐蚀性强等特性。 镀锌丝用途： 产品广泛用于建筑、手工艺品、编制丝网、高速公路防护栏、产品包装及日常民用等各个领域。 见镀锌丝又分为热镀锌丝和冷镀锌丝（电镀锌丝）区别为：热镀锌是在加热融化的锌液内浸镀，生产速度快，镀层厚但不均匀，市场允许的最低厚度45微米，最高可达300微米以上。颜色较暗，消耗锌金属多，与基体金属形成渗入层，耐蚀性好，室外环境下热镀锌可以保持几十年。 规格可以去广材网上查查，上面也提供了价格信息！

到此，以上就是小编对于镀锌带钢后期处理工艺的问题就介绍到这了，希望介绍关于镀锌带钢后期处理工艺的3点解答对大家有用。

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