普碳脱碳层深度-脱碳层深度计算公式

今天给各位分享普碳脱碳层深度的知识，其中也会对脱碳层深度计算公式进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、42crmo直径15.3轴调质脱碳层深会有多少
• 2、脱碳层厚度的国家标准是多少?
• 3、材料脱碳会对弹簧产生什么危害?
• 4、42crmo直径15.3轴调质35-38HRC,脱碳层深会有多少
• 5、热处理表面脱碳层应该在什么范围内?
• 6、螺栓总脱碳层标准

42crmo直径15.3轴调质脱碳层深会有多少

1、CrMo属于中碳低合金钢，抗氧化脱碳能力较强；一根直径13的轴经淬回火处理，正常加热保温条件下，是不会产生完全脱碳的。发生一点半脱碳情况，即显微组织中珠光体减少，深度应当很浅，不会超过0.1mm.。

2、表面硬化层深不够，只有1mm多点，低于技术要求 2。轴的横截面上，夹在（距离表面10mm及距表面8mm）中间的区域竟然出现了铁素体，内部依然是回火S。” 我分析：1。

3、G71粗车循环，虽然说给出每次进给量，加工轮廓，系统就会自己计算吃刀的次数了…我想告诉你的是，要想提搞效率，第一，G0定位X值离毛胚不要太远，大概0.5mm就可以了。

4、CrMo高频淬火能达HRC52-58。HRC指洛氏硬度。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示。

脱碳层厚度的国家标准是多少?

1、请参考 GBT 224-2008 钢的脱碳层深度测定法 脱碳层国家标准里没有规定，多少是合格，多少是不合格。

2、深度不大于0.015毫米。影响机械性能：螺纹全脱碳层深度大于0.015毫米会影响螺栓的机械性能，导致承载能力下降，容易发生断裂或松动。

3、若是整体淬火，如果在一般的箱式电阻炉中加热，炉子密封一般，氧化皮厚度大约0.5mm，我测量过，氧化皮厚度和炉子的状态关系很大，和保温时间也有关，装炉位置、材料表面也有关，不好说有厚度有多少。

材料脱碳会对弹簧产生什么危害?

1、氧化和脱碳，发生氧化的弹簧材料表面形成一层氧化皮，随着氧化作用的增加，弹簧材料表面的部分碳被烧掉，形成脱碳层。产生脱碳会严重影响弹簧的疲劳寿命，加热时间越长，氧化与脱碳越严重。

2、因为钢制热卷弹簧及其热处理加热时，由于氧化使弹簧材料表面变粗糙和产生脱碳现象，这样就降低了弹簧的疲劳强度。对材料表面进行磨削、强压、抛丸和滚压等。都可以提高弹簧的疲劳强度。

3、脱碳对性能的影响：--机械性能下降（强度、硬度、耐磨性）。--脱碳层具有残余拉应力，易出现淬火裂纹。

4、***加热温度过高，或保温时间过长，造成***表面脱碳，导致硬度变低 ***回火温度偏高，***保温时间过长，导致回火后***硬度偏低。***加热温度偏低，或保温时间不足。

5、对产品的影响 对于需要淬火的钢，脱碳使其表层的含碳量降低，淬火后不能发生马氏体转变，或转变不完全，结果得不到所要求的硬度。

42crmo直径15.3轴调质35-38HRC,脱碳层深会有多少

1、普通箱式炉淬火加热（不加碳粉保护）与普通回火炉高温回火完成调质工艺，这种小零件的脱碳层深度一般在0.07--0.15mm；如果用可控气氛炉完成调制工艺，脱碳层几乎为零。

2、CrMo调质，根据需要选择合适的回火温度，得到所需硬度。调质： 840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。 HB217 调质：6 840±10℃淬油，再470度回火处理。

3、G71粗车循环，虽然说给出每次进给量，加工轮廓，系统就会自己计算吃刀的次数了…我想告诉你的是，要想提搞效率，第一，G0定位X值离毛胚不要太远，大概0.5mm就可以了。

热处理表面脱碳层应该在什么范围内?

1、控制脱碳层厚度一般要小于加工余量，否则，会造成工件表面硬度降低，工件报废。对购买的原材料一般有脱碳深度要求，一般按材料尺寸的0.5%~2%。

2、脱碳层一般的深度在0.3~0mm之间，热处理最好能在保护气氛中进行避免脱碳。另外在热处理时，留有精加工余量，也可以去除脱碳层。

3、若是整体淬火，如果在一般的箱式电阻炉中加热，炉子密封一般，氧化皮厚度大约0.5mm，我测量过，氧化皮厚度和炉子的状态关系很大，和保温时间也有关，装炉位置、材料表面也有关，不好说有厚度有多少。

螺栓总脱碳层标准

深度不大于0.015毫米。影响机械性能：螺纹全脱碳层深度大于0.015毫米会影响螺栓的机械性能，导致承载能力下降，容易发生断裂或松动。

加热时间越长，加热火次愈多，脱碳层愈深，但脱碳层并不与时间成正比增加。例如高速钢的脱碳层在1000℃加热0.5h，深度达0.4mm；加热4h达0mm；加热12h后达2mm。

°C，可以根据每个品种的要求及材料的不同而作相应调整。淬火加热时必须严格防止脱碳和氧化。大批量生产都是在带有保护气氛的振底炉或网带炉生产线上按照淬火→清洗→回火顺序自动进行的。

GB/T3091标准中就有针对螺栓性能的脱碳试验，并规定最大脱碳层深度。大量的文献资料表明，由于不当的热处理方式，使得螺栓表面脱碳和表面质量下降，从而使其疲劳强度降低。

其中，70是指强度，A2和A4代表的是304和316材质。了解不锈钢螺栓标准，就要知道螺栓的公称直径、性能等级、公称抗拉强度，屈强比值，算出公称屈服强度。总的来说，不锈钢螺栓的机能等级有：45，50，60，70，80 。

普碳脱碳层深度的介绍就聊到这里吧，感谢你花时间阅读本站内容，更多关于脱碳层深度计算公式、普碳脱碳层深度的信息别忘了在本站进行查找喔。

[免责声明]本文来源于网络，不代表本站立场，如转载内容涉及版权等问题，请联系邮箱:83115484@qq.com，我们会予以删除相关文章，保证您的权利。转载请注明出处：http://www.haoyingsteel.com/post/18738.html