带钢热镀锌连续退火-镀锌层退火处理的温度是
交换机时间2024-02-13 02:35:06分类镀锌带钢浏览17
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连续镀锌线退火炉温度控制
1、退火炉升温到500度，镀锌线开始以5m/min速度启动，沉没辊和带钢在锌锅内转动，锌液逐渐被搅拌均匀，镀锌后的带钢，闪着银色的亮光，向下道工序前进。
2、打开镀锌退火炉的电源开关。打开通气阀，使炉内气体与外界空气流通。观察炉内温度，当温度达到设定值时，关闭通气阀。等待一段时间，使炉内温度稳定。打开镀锌退火炉的加热开关，开始加热。
3、退火炉主控温度的意思是：温度是退火炉的主要被控变量，是保证其产品质量的一个重要因素。
4、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。
5、***用三菱GXDeveloper软件中的PID模块进行编程以优化温度控制系统。退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却。
镀锌生产线退火炉内压是多少
不是，由于退火炉在工作时炉管内通有氮气所以其管内压力会高于外部压力，如果为负压空气就会进入管内造成产品氧化。
最高速度可达到400至500米每分。而镀锌线在退火线的退火炉出口处增加了一套镀锌用的设备，包括锌锅，气刀和冷却塔。由于热镀锌工艺的限制，镀锌线的速度一般不高，在180米每分左右。
退火炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，***用纤维结构，节电60%。退火炉是在半导体器件制造中使用的一种工艺，其包括加热多个半导体晶片以影响其电性能。热处理是针对不同的效果而设计的。
年12月6日02时29分，镀锌16#线退火炉内断带。钢带在运行时发现3#张力辊张力显示异常，仅为25，于是停车叫电工处理，电工查看现场情况后怀疑是3#张力计抱死，尝试开车后发现退火炉内已经断带。
【超高分悬赏】冷轧带钢在退火时,在连续退火炉退火时,什么原因会引起炉...
温度控制不当：连续退火炉中的温度控制是关键因素，退火炉内的温度过高或过低，导致带钢表面氧化膜疏松。
最主要的的就是粘结问题了。这个问题综合因素很多。1轧制是最后道次张力过大大事退火粘结的主要原因。解决办法张力给合适尤其是最后一道次张力要适当小一点，加强轧机出口的吹扫。退火工段加强炉内气体对流和吹扫时间。
退火前要上减小张力的设备重卷，释放张力。
热镀锌是什么
问题二：什么是热镀锌处理 热镀锌处理（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌起源于一百多年前的冷轧带钢工业中，是一种比较古老的热镀方法，主要应用于各行业的金属结构设施中。
简述热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
热镀锌只是一种钢材或者钢管的表面处理方法，相对来说，比镀锌防腐能力强多了，只是缺点也是明显的，样子没有镀锌好看，锌层厚度也不均匀。
热镀锌（galvanizing） 也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌和镀锌带的差别?
镀锌带管：\x0d\x0a1）颜色镀锌带管有点发青，\x0d\x0a2）重量：6米长有5公斤（耐腐蚀能力强稍差，使用寿命比热镀锌钢管的使用寿命短、价格低经济）。镀锌带管白得发亮而且反光，极少有雪花状，两端口洁净无锌瘤。
是制作工艺上的区别主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中通过，电镀锌是通过电极反应得到。
热镀锌和电镀锌的区别：流程不同、使用寿命、工艺不同、外观不同、概念不同。流程不同：电镀是将锌锭、锌丝放置于通电的液池中，在电流磁场作用下，锌原子失去电子变成离子，从锌块上游离出去，逐渐吸附到被镀件上。
而热镀锌是将钢板加热至500℃以上后进入锌液（锌液温度470℃左右），形成锌铁合金层和锌层，此方法为目前最常使用，并且锌层厚度可控制在20μ以上，60g-275g/㎡不等，甚至更厚，性能远超过冷镀工艺。
热镀锌和冷镀锌的外观区别 冷镀锌外表面比较光滑、明亮，进行彩色钝化工艺的电镀层会呈现黄绿色，进行白色钝化工艺的电镀层会呈现青白色，一般冷镀锌钢管两端只有少量的锌层，再往里则没有镀锌层。
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